常州新日催化剂有限公司
在线客服
 工作时间
周一至周五 :8:00-17:00
 联系方式
朱经理:0519-69880351
联系方式

联系人:朱经理

电 话:0519-69880351

邮 箱:yuanq@newsolar.biz

地 址:常州市新北区滨江工业园港区中路78


新闻详情
苯法顺酐催化剂的新进展
来源:常州新日催化剂有限公司  作者:刘先国

  以苯为原料进行固定床的选择性催化氧化生产顺酐,是顺酐生产的一条重要路线。但随着丁烷法顺酐生产路线日渐占主导地位,苯法顺酐的发展空间越来越狭窄,世界上主要的苯法顺酐生产能力是在中国,且正在受到迅速增长的丁烷法顺酐的威胁。由于催化剂市场的逐渐萎缩,催化剂厂家对苯法顺酐催化剂的研究与开发的关注越来越少。

  苯法顺酐催化剂,目前使用的是钒钼系的载体催化剂,按工艺分为两类:一类是国外以意大利POLYNT公司为代表的瓷环载体盐酸法;另一类是国产的碳化硅载体草酸法。

  由于美国SD公司因催化剂载体资源的问题,放弃了苯法顺酐催化剂这一市场,意大利POLYNT公司(以前的ALUSUISSE—LONZA)的催化剂以其人工载体的优势,以催化剂较好的性能(空速高、苯负荷高、收率好、衰减稳定),长期垄断市场近30年,在中国以外的市场份额90%以上。在金融危机前,国内的市场份额也在60%以上。由于金融危机,意大利POLYNT公司的催化剂生产受到影响,供货期出现了问题,因而给国产催化剂提供了充分的市场拓展空间。

  国产催化剂的研究、生产,经历了比较长的时间,早期由于没有解决器外活化的问题,其性能各方面都与进口催化剂相差较大。经过多年的努力追赶,不断地缩小与进口催化剂的差距,在金融危机前,器外活化的问题解决后,催化剂的初期性能与进口催化剂接近,特别是在空速及负荷低一些的条件下,与进口催化剂性能相当。另外,由于碳化硅的载体比重低,国产催化剂价格又相对低,在金融危机后,迅速占领了国内市场。但经过几年的市场运行,国产催化剂的弱点也显现出来:负荷相对低,催化剂寿命相对短,催化剂后期衰减迅速,产品质量不稳定,特别是近期连续出现质量问题。经国外公司的分析,可能与载体和生产工艺的选择有关。

  总体上来看,苯法顺酐催化剂的性能水平,在近三十年里没有进展,这应该是与这一催化剂领军企业意大利POLYNT公司长期垄断,技术上没有改进的欲望有关,世界上苯法顺酐这一工艺路线江河日下的前景,也使得企业对这一催化剂的研发投入不被看好。催化剂性能上一个重要的指标—初始氧化收率,根据负荷不同,在91-93%(重量),按照顺酐生产装置的平均水平测算,装置的苯耗约在1.14—1.17(T/T)范围内。然而,随着苯法顺酐生产的利润日益下降和丁烷法产能扩张带来的威胁,现有苯法顺酐装置的收率变得越来越重要,甚至直接影响到生产企业的保本及生存问题。这也给催化剂提出了更高的要求。

  可喜的是,常州新日催化剂有限公司在苯法顺酐催化剂上取得了关键性的技术突破。于2011年末将高收率催化剂推向市场,并于2012年初开始应用于大型工业装置。初始的氧化收率,根据负荷的不同,在93-96%(重量),比进口催化剂在同等操作条件下提高至少2-3个百分点,装置的苯耗在1.11-1.13(T/T)。正在运行的十四台万吨以上(最大三万吨/年)装置,全部符合这一数据。最长运行时间已超过一年半,衰减情况与进口催化剂一致。这一消耗已经与国内运行的最好的丁烷法装置(含溶剂吸收)相当。也是应对丁烷法威胁的一个手段。这一突破,将停滞了近三十年苯法顺酐催化剂技术水平,推上了一个新的高度。

  这一突破的取得,与常州新日催化剂有限公司这几年的潜心积极的技术投入是分不开的。常州亚邦化学是最大的苯法顺酐生产企业,面临着市场利润空间不断缩小,尽全力进行节能降耗的努力,其中非常关键的一环,就是提高催化剂的收率。为此,集团公司新阳公司不惜投入大量的资金,以国际先进的技术为起点,进行创新式的研发,建立了占地面积近千平米三层楼的研发中心。建立了国内目前还属空白的的十套全工业管长的苯法顺酐催化剂评价装置,全部在线色谱,自动控制。催化剂公司研发人员与生产人员相当。

  在催化剂的工艺路线上,避开有技术上疑问的碳化硅载体草酸法的工艺,采用了瓷环载体盐酸法的工艺,确保了催化剂高空速、苯负荷高、衰减稳定、寿命长这一基础性能,在助剂的调配、活性组份的涂覆、活化条件的调整方面做了大量的工作,解决了收率提高,活性下降的瓶颈难题。严格的质量管理体系和小试监控体系,确保了批次生产的催化剂稳定的质量。 目前,在工业装置上催化剂提到满负荷时,盐温控制在350-355度, 转化率控制在98.5-99%, 实现了高收率、高负荷、低盐温、高活性、寿命长的优异性能。

  由于高收率催化剂的使用,亚邦的装置一改以往高负荷、高消耗的运行方式,实现了高负荷、低消耗, 全厂平均苯耗从以往的近1.2T/T, 随着高收率催化剂的逐批使用,到今年,降到了1.12-1.13T/T(附亚邦全厂消耗统计曲线,全厂8台反应器中的6台使用高收率催化剂,一期的两台老配方催化剂也将于9月末更换成高收率催化剂)。在不利的市场环境下,取得了一定的利润。以一万吨装置为例,由于收率的提高,每个月的苯耗降低就会为企业节省几十万的成本,高收率催化剂给企业带来的效益是十分显著的。 行业上也认识到这一优势,从去年至今,越来越多的厂家开始使用高收率催化剂,至今年九月底,已有19台反应器使用了高收率催化剂,其中万吨以上反应器16台,并同样取得了大幅降耗的效果。

  技术就是生产力,常州新日催化剂有限公司,在经济转型升级的大环境中,愿与顺酐行业共享技术进步的成果。